図解入門ビジネス製造現場の見える化の基本と実践がよ～くわかる本［第3版］

商品説明

製造現場では、様々なモノやコトが「見えない」ことから、ムリ・ムラ・ムダを発生させています。

しかし最近は、AIやIoTなどのデジタル技術を活用して、製造現場の様々なデータを「見える化」できるDX技術が注目されています。

本書は、製造現場を改善するためのプロセスとして「見える化」の手法を具体的にわかりやすく解説します。

第3版では全面的に改訂し、「DX時代の見える化とその対応」について新たに1章を加筆しました。

－目次－

第1章見える化の意義

　1-1 結果をつくるマネジメント

　1-2 行動を管理する

　1-3 見える化のねらい

　1-4 見える化の役割

　1-5 7つの視点からの見える化

　コラムモノづくりは、人づくり

第2章モノを見える化する

　2-1 モノが見えないことによる罪悪

　2-2 5Sでモノを見える化する

　2-3 整理のポイント

　2-4 整理推進のツール

　2-5 整頓のポイント

　2-6 整頓推進のツール

　2-7 清掃のポイント

　2-8 清掃推進のツール

　2-9 清潔のポイント

　2-10 清潔推進のツール

　2-11 躾のポイント

　2-12 躾推進のツール

　2-13 見える化と5S

　コラム 5Sで改善のイロハを習得する

第3章 4Mを見える化する

　3-1 4Mが見えないことの罪悪

　3-2 人の見える化と改善

　3-3 ワークサンプリングにて動作のムダを見える化する

　3-4 時間観測にて動作のムダを見える化する

　3-5 ビデオ撮影による動作分析

　3-6 人と機械の動きの組合せを見える化する

　3-7 人の動きと機械配置を見える化する

　3-8 一人工の仕事を見える化する

　3-9 大部屋化する

　3-10 人員とスキルを見える化する

　3-11 人の生産性を見える化する

　3-12 機械・設備の見える化と改善

　3-13 設備状況を見える化する

　3-14 自主保全でロス削減

　3-15 工程能力を見える化する

　3-16 設備の生産性を見える化する

　3-17 やり方・方法の見える化と改善

　3-18 標準作業の見える化

　3-19 やり方・手順・方法の標準化

　3-20 標準通りにできるように指導する

　3-21 つくるスピードの標準化

　3-22 つくるスピードの生産性を見える化する

　3-23 原材料・購入品・資材の見える化と改善

　3-24 在庫管理を見える化する

　3-25 発注管理を見える化する

　コラム現場改善の際の抵抗

第4章 QCDSを見える化する

　4-1 不適合品を見える化する

　4-2 良否を見える化する

　4-3 品質は工程でつくり込む

　4-4 源流で原因対策する

　4-5 流出対策で品質を保証する

　4-6 ロット保証で不良を流出させない

　4-7 品質記録を見える化し対策する

　4-8 原価を見える化する

　4-9 原価を管理する

　4-10 原価の維持・統制・低減

　4-11 原価計算

　4-12 原価改善の着眼点を見える化する

　4-13 設計納期を管理する

　4-14 製造納期を管理する

　4-15 入出荷納期を管理する

　4-16 災害防止を見える化する

　4-17 安全第一

　4-18 機械類の安全性を見える化する

　4-19 労働衛生を見える化する

　コラムサプライヤーの見える化

第5章情報を見える化する

　5-1 今日の仕事を見える化する

　5-2 進捗・出来高を見える化する

　5-3 図面・仕様書など紙媒体情報を見える化する

　5-4 電子媒体情報を見える化する

　5-5 設計情報を管理する

　5-6 生産情報を見える化する

　コラムダイエットにおける見える化

第6章日常管理を見える化する

　6-1 方針管理と日常管理

　6-2 標準・基準・ルールを決めて、見せる化する

　6-3 ルールが守れない要因を洗い出し対策する

　6-4 異常を見える化する

　6-5 各種日常管理項目を管理板で見える化する

　6-6 日常管理における変更管理

　コラム日常管理の目的は？

第7章方向性および思いを見える化する

　7-1 あるべき姿とありたい姿を見える化する

　7-2 目的・方針・目標を見える化する

　7-3 活動を見える化する

　7-4 気づきや知恵を見える化する

　7-5 改善をレベルアップしていく

　コラム海外でのKAIZEN活動

第8章全体および経営を見える化する

　8-1 工場を見える化する

　8-2 工場全体を鳥瞰する

　8-3 全体を見える化する

　8-4 つくる側の論理からの脱却

　8-5 整流化改善でリードタイムを短縮する

　8-6 経営を見える化する

　8-7 見える化で会社は変わる

　コラム改革が成功しないのは……

第9章 DX時代の見える化とその対応

　9-1 DX時代の見える化

　9-2 IoTによる製造現場での見える化

　9-3 IoTによる見える化から改善への抵抗

　9-4 改善がうまく進まないのはなぜ？

　9-5 改善の抵抗を取り払う

　9-6 改善行動を起こさせるトリガー

　9-7 改善行動を生むために必要なこと

　コラムまずはやってみる

特別編見える化度が企業のレベルを表す

　見える化診断100

　コラム悪さを見せる

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